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Gestion de production

by Maurice Pillet, Chantal Martin-Bonnefous, Pascal Bonnefous, Alain Courtois

July 2011

Beginner to intermediate

476 pages

12h 13m

French

Editions d'Organisation

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1.1. La gestion de production, source de compétitivité1.2. Évolution des enjeux de la gestion de production dans l’histoire1.3. Les enjeux financiers de la gestion de production1.4. Les enjeux organisationnels de la gestion de production
2.1. Gérer des matières2.2. Gérer des ressources2.3. Gérer des flux de produits et d’informations2.4. Gérer des hommes
3.1. Classification en fonction de l’importance des séries et de la répétitivité3.2. Classification selon le type d’implantation3.3. Classification selon la relation avec le client

2.1. La fonction études2.2. La fonction méthodes ou industrialisation2.3. La fonction gestion de production
4.1. Définitions4.2. Données articles4.3. Codification des articles4.4. Exemple des produits iTechMedia
5.1. Définitions5.2. Code de niveau5.3. Nomenclature multiniveaux ou mononiveau et cas d’emploi5.4. Dates de validité dans une nomenclature5.5. Gestion simplifiée des nomenclatures5.6. Structure des produits et nomenclatures5.7. Différentes nomenclatures5.8. Données des nomenclatures
7.1. Définitions7.2. Données des postes de charge7.3. Outillages
8.1. Définitions8.2. Données des gammes
9.1. Données relatives à l’environnement9.2. Données d’activité9.3. Données historiques
10.1. GED : gestion électronique de données10.2. Qualité des données techniques10.3. Tassement des nomenclatures
1.1. Introduction1.2. Différents types de stocks1.3. Objectif de la gestion des stocks1.4. Optimisation du niveau du stock
2.1. Nécessité d’un classement2.2. Classement ABC2.3. Classements ABC adaptés2.4. Utilisation du classement ABC
3.1. Le magasinage3.2. La gestion des entrées/sorties3.3. Les inventaires
4.1. Position du problème et définitions4.2. Minimisation du coût de gestion annuel CGA4.3. Cas des remises4.4. Coût économique et zone économique
5.1. Introduction5.2. Méthode du réapprovisionnement fixe5.3. Méthode du recomplètement périodique5.4. Méthode du point de commande5.5. Calcul du stock de sécurité5.6. Approvisionnement par dates et quantités variables
6.1. Les limites de la gestion des stocks traditionnelle
7.1. Les différentes zones d’un lieu de stockage7.2. Les principaux systèmes de stockage
8.1. Lutter contre l’inflation des stocks de sécurité8.2. Les domaines d’application des méthodes traditionnelles des stocks8.3. Gestion partagée des achats (GPA)
1.1. Objectif de la prévision de la demande1.2. Les éléments du choix1.3. Les sources de données1.4. Typologie de la demande
2.1. Généralités sur les méthodes de prévision2.2. Les méthodes qualitatives2.3. Les méthodes quantitatives
4.1. Logiciels de prévisions de ventes4.2. Participation des commerciaux
1.1. Limites des méthodes traditionnelles de gestion des stocks1.2. Principe d’Orlicky1.3. Principe général du calcul des besoins1.4. Horizon de planification
2.1. Cas des produits finis2.2. Cas des composants autres que les produits finis2.3. Fréquence du calcul des besoins2.4. Calcul des besoins et mode de gestion de production2.5. Conclusion sur le calcul des besoins
3.1. Introduction3.2. Principe du calcul3.3. Les données nécessaires3.4. Exemple de calcul3.5. Résolution de problème (surcharge sur l’assemblage)
4.1. Introduction4.2. La zone ferme4.3. Le disponible à vendre (DAV)4.4. La mesure des performances du PDP4.5. Conclusion sur le PDP
5.1. Maîtrise des stocks et des délais5.2. Lancements en fabrication et sorties de stock5.3. Ne pas prendre qu’une partie de la méthode
2.1. Introduction2.2. Activités à l’exécution2.3. Conditions de bon fonctionnement2.4. La mesure de performance2.5. Le suivi des flux de charge
3.1. Introduction3.2. Les contraintes et le pilotage de l’atelier3.3. Équilibre des capacités, équilibre du flux3.4. Niveau d’utilisation d’un poste non goulet3.5. Utilisation des goulets et fonctionnement du système de production3.6. Les autres axes du pilotage des ateliers par les contraintes3.7. Mise en œuvre de la gestion d’atelier par les contraintes3.8. Synthèse
4.1. Pas d’ordonnancement sans planification amont4.2. Complexité et simplification de l’ordonnancement4.3. Flux poussé versus flux tiré
2.1. Établissement du PIC2.2. Exemple de PIC
3.1. Principe3.2. Méthode des ratios3.3. Méthode des macrogammes3.4. Conclusion
5.1. Quel outil pour faire le PIC ?5.2. MRP2 et Lean Manufacturing
6.1. Le management des ressources de la production (MRP2)6.2. Régulation de MRP2
1.1. Généralités1.2. De la logistique à la supply chain1.3. Du concept de logistique au concept de logistique globale
3.1. Processus et approche théorique3.2. Processus et approche pratique
4.1. Le point de départ de la supply chain : le client final4.2. L’organisation et la planification dans la supply chain
6.1. Supply chain et informations de gestion
7.1. La virtualisation des entreprises7.2. Les obstacles rencontrés
8.1. La communication des commandes par EDI8.2. Multi-pick, multi-drop et plates-formes de cross docking
1.1. Fonctions de la gestion de projet1.2. But de la gestion de projet
2.1. Généralités2.2. Présentation de la méthode PERT2.3. La notion de multi-PERT2.4. Le PERT-coût ou PERT-cost
3.1. Gantt au plus tôt3.2. Gantt au plus tard3.3. Flottement3.4. Calcul des charges3.5. Conclusion
1.1. Introduction1.2. Rôle et limites de l’informatique1.3. Domaines d’application en gestion industrielle1.4. Retour sur l’offre traditionnelle1.5. L’évolution par l’intégration
2.1. Définition2.2. Fonctionnalités et modularité
3.1. Définition3.2. Fonctionnalités3.3. L’offre du marché
4.1. Définition4.2. Fonctionnalités4.3. Le marché des APS
5.1. Définition5.2. Fonctionnalités d’un SGDT
6.1. Fonctionnalités d’une SCM6.2. Avantages des logiciels de SCM
1.1. Le mouvement1.2. Historique du Lean Management1.3. Principes de base du Lean
2.1. Le management visuel2.2. La standardisation2.3. La stabilité des flux de production
3.1. Une production en juste-à-temps3.2. Une production qui garantit la qualité sur chaque machine
4.1. La réduction des gaspillages et la résolution des problèmes4.2. Un management qui sollicite les hommes et l’esprit d’équipe
5.1. Une attitude prospective vis-à-vis de ses clients5.2. La réduction des cycles de développement des produits
2.1. Mise à niveau2.2. Maintien2.3. Mise en place des 5S
4.1. Introduction4.2. La méthode4.3. Conclusion
5.1. Introduction5.2. Démarche 8D5.3. A3 report
6.1. TRS, TRG une mesure de la performance du poste de travail6.2. Diminution du taux de panne6.3. Démarche TPM
7.1. Aspect statique de la maîtrise des processus7.2. Aspect dynamique de la maîtrise des processus
8.1. Les problèmes8.2. Les nouvelles relations avec les fournisseurs
2.1. Description d’un système Kanban spécifique2.2. La gestion des priorités en Kanban spécifique2.3. Caractéristiques des étiquettes Kanban spécifiques2.4. Du Kanban spécifique à étiquettes au Kanban spécifique à emplacements et au système à deux casiers2.5. Dimensionnement d’un système Kanban
3.1. La méthode CONWIP3.2. Description d’un système Kanban générique3.3. Intérêts de la mise en place d’un système Kanban générique3.4. Limites de la mise en place d’un système Kanban générique
5.1. Avantages du système5.2. La convivialité MRP2-Kanban
2.1. Production en continu2.2. Production en discontinu2.3. Production par projet2.4. Comparaison type continu et discontinu
4.1. Plan de l’implantation existante4.2. Implantation théorique et schéma opératoire4.3. Analyse de déroulement
5.1. Quantification des trafics5.2. Graphique de circulation5.3. Analyse forces/faiblesses
6.1. Démarche générale6.2. Recherche d’îlots6.3. Mise en ligne6.4. Optimisation des flux
7.1. Proposition théorique7.2. Calcul de la surface7.3. Mise en plan
8.1. Longueur des flux8.2. REP/RTF8.3. RPF8.4. Analyses forces/faiblesses8.5. Valorisation financière
13.1. Séparation des magasins13.2. Implantation et Lean Manufacturing
1.1. Introduction1.2. Inefficacité des systèmes traditionnels
2.1. Quelques définitions2.2. Les notions d’indicateurs de résultat et d’indicateurs de processus2.3. Construction d’un système d’indicateurs de performance, de mesure et de pilotage2.4. Caractéristiques essentielles des indicateurs de performance2.5. Mise en place des indicateurs de performance2.6. Affichage : des indicateurs visuels pour manager la performance

Overview

Présentation

Un ouvrage de référence pour tous les gestionnaires de production industrielle.

Un cas concret d'entreprise fictive, fil rouge de l'ouvrage, pour expliquer et illustrer les différents outils et méthodes utilisés.

Toutes les méthodes et tous les outils de gestion de production, des plus traditionnels aux novateurs, explicités, comparés et illustrés.

L'ouvrage, entièrement mis à jour, reflète toutes les évolutions liées à la gestion de production. Il se divise désormais en deux grandes parties ; la première regroupe les méthodes de base de la gestion de la production ainsi que l'informatisation de celles-ci (chapitres 2 à 10) ; la seconde concerne les méthodes d'amélioration de la production (chapitres 11 à 15), en mettant un accent fort sur la philosophie du Lean Manufacturing :

L'entreprise en mouvement avec le Lean.

Les principaux outils du Lean.

Le pilotage d'atelier en flux tirés par la méthode Kanban.

L'implantation d'ateliers.

Les indicateurs de performance.

Pour faciliter la lecture, illustrer les différentes méthodes et les différents outils de la gestion de production, les auteurs ont développé une entreprise fictive, iTechMedia.

Au sommaire

Introduction

Données techniques

Gestion des stocks

Prévision de la demande

Planification détaillée

Pilotage des activités de production

Planification globale

Chaîne logistique globale : supply chain

Gestion de projet

Gestion de production et système d'information

L'entreprise en mouvement avec le Lean

Les principaux outils du Lean

Le pilotage d'ateliers en flux tirés par la méthode Kanban

L'implantation d'atelier

Les indicateurs de performance

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ISBN: 9782212167337

Gestion de production

by Maurice Pillet, Chantal Martin-Bonnefous, Pascal Bonnefous, Alain Courtois

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